شاذ الکتریک فروشنده کابل XLPE,کابل آرموردار,کابل زره دار,کابل فشار قوی 20K و کلیه انواع سیم وکابل ، شامل کابل های فشار قوی ، 38 تا66 کیلوولت ، 76 تا132 کیلوولت ، 133 تا230 کیلوولت ، کابلهای فشار متوسط ، کابلهای 3.6تا6 کیلوولت ، کابلهای 6تا10 کیلوولت ، کابلهای 12تا20 کیلوولت ، کابلهای 18تا30 کیلوولت ، کابلهای شیلددار ، کابل شیلددار زمینی ، کابل شیلددار زیر زمینی ، کابل های فشار ضعیف ، کابلهای زمینی ، کابلهای زیر زمینی ، کابلهای قابل انعطاف ، کابلهای غیر قابل انعطاف ، کابلهای خود نگهدار ، کابلهای کنترل و مخابراتی ، کابل تلفن ، کابل تلفن زمینی ، کابل تلفن هوایی ، کابل تلفن هوایی مهاردار ، کابل تلفن کانالی ، سیم تلفن تابیده دولا ، سیم تلفن تابیده سه لا ، کابلهای تلفن تاسیساتی ، کابل شبکه ، کابل کواکسیال ، کابل کنترل ، کابلهای خاص ، کابل مقاوم حرارتی ، کابل خودرویی ، کابل هالوژن فری ، سیم های فشار ضعیف ، سیم مسی افشان با روکش پلاستیک ، سیم مسی تک رشته ای با روکش ترمو پلاستیک ، سیم مسی با روکش نسوز ، هادی ها ، هادی های آلومینیومی تقویت شده ، هادی های تمام آلومینیومی ، هادی های هوایی روکشدار ، بند تخت ، سیم مسی سخت هواییانواع سیم و کابل فشار قوی و فشار ضعیف انواع کابلهای مفتول با هادی مس و آلومینیوم و عایق XLPE,PVC
انواع کابلهای آلومینیومی با مغز فولاد,مهاردار,خودنگهدار
انواع کابلهای کنترل و شیلدارو کابل فرمان
انواع کابلهای جوش با روکش لاستیکی قابل انعطاف
انواع کابلهای تک رشته تا پنج رشته درسایزهای مختلف بصورت افشان و مفتول
انواع کابلهای زوجی و مخابراتی (زمینی و هوایی)
انواع کابلهای فشار قوی 20KVو 30KV کراسلینگ زرهدارو بدون زره
کابلهای فوق از انواع مارکهای موجود در وین بردمورد تایید ادارت برق تهران و استانها از جمله :بایکا- ایکو - البرز- سیمکو - سیمکات - شاهین - مسین - سیمیا - همدان - خراسان (افشارنژاد) - یزد - ابهر - متال - شعاع - کمان - افق البرز- هادی برق - سیمپودو ...با
فروشنده انواع کابلهای فشار قوی و فشار ضعیف و زره دارو سربدارو بدون زره و مخابراتی و ابزار دقیق و خودنگهدار و مهار دار و آلومینیومی باهادی مس و آلومینیوم و عایق XLPE ,PVC با مارکهای مختلف با استاندارو تاییده اداره برق از جمله بایکا - ایکو - خراسان - شاهین - مسین - متال - سیمیا - افق البرز - یزد - رسانا - کات کابل - همدان - سیمکات - البرز - شعاع - ابهر و ...
تلفن تماس
33964120 -- 33964122
فاکس 89779076
تلفن همراه
09120620556
http://www.cable-wire.ir
بهترین و ارزانترین قیمت سیم وکابل را از شاذالکتریک بخرید
فروش انواع سیم و کابل البرز -کابلسازان- خراسان- مسی
فروش انواع محصولات شرکت سیم و کابل با قیمت های مناسب و کیفیت عالی
تولیدات این شرکتها بر اساس استاندارد ملی ایران و همچنین استانداردهای.
تولیدات این شرکت شامل کابل های برق و مخابرات به شرح زیر میباشد.
1-انواع سیم های افشان در سایز های 0.35-0.50-0.75-1-1,5-2,5-4-6- 10-16 -25-35-50-70-95mm2
2-انواع سیم های افشان خط دار در سایزهای 1-1,5-2,5-4-10mm2
3-انواع کابل های افشان 1x120-1x150-1x185-1x240-1x300 mm2
4- انواع کابل های مخصوص جوش در سایزهای 25-35-70-95 mm2
5-انواع سیم های مفتولی تک لا در سایزهای 0.5-0.75-1-1,5-2,5-4-6-10-16- 25 mm2
6-انواع کابل های زمینیNYY) تک رشته ای از سایز 1X25 الی 1X300mm2
7-انواع سیم های نایلون دوبل سفید از 2x0.35 الی 2x2,5 mm2
8- انواع سیم های زیر گچی از سایز 2x1 الی 3x1 mm2
9-انواع کابل های افشان دو رشته و سه رشته ای از 2x0.5 الی 3x35 mm2
10- انواع کابل های افشان سه و نیم رشته ای از 16+25×3 الی 70+120×3
11-انواع کابل های افشان 4 رشته ای از 0.5×4 الی 70×4
12- انواع کابل های افشان 5 رشته ای از 1.5 ×5 الی 35×5
-انواع کابل کولری و آیفون سایزهای گوناگن
14-انواع کابل های خشک زمینیNYY) دو رشته و 3 رشته از 1.5×2 الی 50×3
15- انواع کابل های زمینیNYY) سه و نیم رشته از 16+35×3 الی 25+50×3
16- انواع کابل زمینی 4 و 5 رشته از 1.5×4 الی 35×5
17-کابل های کنترل افشان 5و 6و 7و8و9و10و12و 14و15و16و17و18و19و20و24و27و30 و37و4 0 رشته ای و با مقاطع
0.75-1-1.5-و2.5 میلیمترمربع
18-کابل های آیفونی از 0.4×2 الی 0.6×20
19- انواع سیم های تلفنی و رانژه
20- انواع کابل های کواکسیال 2,5 C -27 و 3C-2V و کابل آنتن 64 رشته و با نوار آلومینیوم
21-انواع کابل های مخابراتی تلفنی از دو زوج الی دویست زوج 0.5- 0.6
22- انواع سیم دوبل مهار دار تلفنی
23-انواع کابل مهار سر خور SELF –SUPPORT) ده زوجی الی صد زوجی 0.4 و 0.6
24-انواع کابل های تلفنی زمینی دو زوج الی 300 زوج 0.4-0.5-0.6-0.8
و پخش انواع کابل های خاص و ویژه بر اساس سفارش
تلفن تماس
33964120 -- 33964122
فاکس 89779076
تلفن همراه
09120620556
http://www.cable-wire.ir
تلفن همراه
33964120 -- 33964122
فاکس 89779076
تلفن همراه
09120620556
http://www.cable-wire.ir
تاریخچه کابل سازی در جهان
نخستین کاربرد انرژی برق، تامین روشنایی بود که در دهه 1850 عملی شد. به طوری که اماکن عمومی، ایستگاههای قطار و فانوسهای دریایی نزدیک ساحل، از روشنایی الکتریکی برخوردار شدند. در این دوران ولتاژ الکتریکی پایین بود و الکتریسیته به وسیله سیمهای معمولی منتقل میشد. با اختراع و تکمیل ژنراتور و بهره گیری از انرژی آب و سوختهای فسیلی در ماشینهای بخار، زمینه بهرهگیری از انرژی الکتریکی افزایش یافت و همزمان با پیشرفتهایی که در زمینه استفاده از برق متناوب a.c. و تبدیل ولتاژهای کم به ولتاژهای زیاد به دست آمد برنامه انتقال الکتریسیته به نقاط دورتر در دستور کار قرار گرفت و شبکههای الکتریکی ایجاد و رو به گسترش گذاشت، در همین روند بود که استفاده از کابل نیز آغاز شد.
تاریخچه ساخت کابل در جهان
در سال 1876 اندیشه تولید کابل با روکش لاستیکی به مرحله اجرا درآمد. در این مرحله چند رشته سیم مسی را به هم تابیده و با نوعی کائوچوی طبیعی به نام « گوتاپرچا » (Guttapercha ) روکش میکردند.
در سالهای نخست دهه 1880 کابلهای ساخته شد که با مواد نفوذناپذیر در برابر آب عایق و روکش شدند. از آن پس استفاده از مواد دیگر متداول گردید . بدین ترتیب میتوان ادعا کرد که صنعت کابلسازی، نزدیک به 125 سال پیشینه دارد.
در آن زمان، فرآیند ساخت کابل بدین شکل بود که ابتدا یک ماده عایق با خاستگاه گیاهی را به دور رسانا پیچیده آن را در دمای 130-140 درجه سانتیگراد خشک و سپس آن را با مواد روغنی؛ رزین یا موم اشباع میکردند و سرانجام با سرب روکش مینمودند. اما در سال 1887 شیمیدانها از راه سنتز مواد عایقی جدید موفق به تهیه مادهای به نام « باکلیت» شدند که ارزانتر از لاستیک بود. در همین دوران شبکههای با ولتاژ بالاتر نیز جای خود را باز کرده بودند به طوری که در سال 1898، نخستین کابل 10 کیلوولت سه رشتهای، برای یک شبکه برق متناوب سه فاز ساخته شد.
همراه با روند تکمیلی ساخت کابل که پیوسته ادامه داشت، در سال 1935، یک کارشناس سوئیسی به نام بورل (Borel ) با قراردادن دو الکترود در داخل روغن و با گذاشتن لایههای مختلفی از کاغذهای عایق در میان دو الکترود ولتاژ شکست این مواد را اندازهگیری کرد و نشان داد که با بهبود شرایط ساخت کیفیت عایقهای کاغذی بالا میرود و میتوان آنها را در ولتاژهای بالاتر به کار گرفت. با این پیشرفت ساخت کابلهای با ولتاژ بالاتر روز به روز گسترش یافت و با بهره گیری از مواد دیگری مانند EPR , PVC , PE و دامنه فعالیت در صنعت کابلسازی فراگستر شد و سرمایهگذاریهای کلانی را جذب کرد.
کابلهای XLPE
در سال 1953 ، برای نخستین بار کابل خشک با عایق پلیاتیلن کراس لینک ( XLPE ) در کارخانه « جنرال الکتریک » ساخته شد . عایق پلیاتیلن کراس لینک ( پخته یا ولکانیزه شده ) مادهای است که در پی یک واکنش « شیمیایی - گرمایشی » از ماده پلی اتیلن گرما - نرم به وجود میآید. این ماده از نظر ساختاری به مواد گرما - سخت (Thermoset ) بسیار نزدیک است. با این ماده جدید بود که امکان ساخت کابلهایی با ولتاژهای بسیار بالا فراهم آمد. از همین روی امروزه ساخت کابلهای فراتر از 500 کیلوولت نیز امکانپذیر شده است.
بررسی روند استفاده از کابل نمایانگر آن است که ساخت و بهرهبرداری از کابلهای کاغذی روغنی فشار قوی همواره با دشواریهایی چند همراه بوده است ولی امروزه با بهره گیری از مواد پلیمری (بسپاری) به ویژه XLPE که قابلیتهای فراوانی دارد، برخی از این دشواریها از میان رفته است به طوری که ادامه بهره گیری از کابلهای روغنی فشارقوی، دیگر توجیه ویژهای ندارد. از سویی کابلهای خشک مزایای بسیاری نسبت به کابلهای روغنی( کاغذی) دارند که مهمترین آنها سادگی ساخت، آسانی کابلکشی و بهره برداری است.
کابلهای پلیاتیلن کراس لینک (XLPE ) با پیشینهای نزدیک به چهل سال ساخت و کاربرد، به استانداردهای بالایی دست یافتهاند و با نامهای بازرگانی گوناگونی، در بسیاری از کارخانههای جهان ساخته میشوند. به طوری که امروزه کاربران مختلف کابلهای XLPE تا ولتاژ حتی بیشتر از 500 کیلولت را با اطمینان خاطر به کار میبرند.
صنعت کابلسازی برای رسیدن به مراحل کنونی نزدیک به یک قرن پیشرفت را پشت سر گذاشته است. برای ارائه تصویر روشنی از روند پیموده شده و به منظور آشنایی با رویدادهایی که در تکامل صنعت کابلسازی از اهمیت برخوردار بودهاند در جدول (1-1) به کوتاهی به برخی از مهمترین رخدادها و تاریخ این تحولات اشاره میشود.
روشهای نوین در طراحی کابل و تفاوتهای آن در جهان
روش ساخت کابلهای فشار قوی، تقریباً در تمام کارخانههای سازنده، در گوشه و کنار جهان، همانند است. اما در طراحی کابلها و شبکههای کابلی و انتخاب نوع کابل تفاوتهایی دیده میشود. این تفاوتها در زمینه ساخت کابلهای توزیع خیلی اساسی نیستند. استانداردهایی نیز که برای کابلهای توزیع مورد استفاده قرار میگیرند همواره یکسانند و تفاوتهای اساسی آنها به سبب اختلاف در دستگاه یکاهای آنهاست.
در رابطه با ساخت با استفاده از کابلها، کشورهای جهان را میتوان به دو دسته تقسیم کرد: کشورهایی که از روش ساخت بریتانیا و اروپا پیروی میکنند و آنهایی که با روش طراحی در ایالات متحده آمریکا سازگارند.
با آنکه همانندهای قابل توجهی در طراحی و نصب شبکههای توزیع در هر دو دسته وجود دارد. اما تفاوتها نیز به گونهای هستند که تاکنون امکان تهیه یک کتاب مرجع قابل استفاده برای هر دو گروه پدید نیامده است. کشورهایی چون فیلیپین یا کشورهای آمریکایی جنوبی که از نظر اقتصادی وابسته به کشور آمریکا هستند، از روشهای طراحی متداول در ایالات متحده آمریکا سود میبرند. وجه مشخصه شبکههای توزیع این کشورها آن است که در نواحی شهری، صرفنظر از مفهوم نسبتاً جدیدتر « شبکه توزیع زیرزمینی» (U.D.N) قسمت عمده شبکههای توزیع هوایی است و زمینی کردن شبکهها، تنها در نواحی پربار که مساحت کمی دارند و یا بیشتر در قسمتهای مرکزی .
یک سده پیشرفت در صنعت کابلسازی عبارتند از :
دهه 1880
ساخت نخستین کابل الکتریکی گوتاپرچا (Gutta Percha ) و به دنبال آن عایقبندی کابلها با لاستیک و لاستیک ولکانیزه شده.
دهه 1890
کابلهای لولهای ده کیلو ولت فرانتی (Ferranti ) و آغاز عایقبندی با کاغذ
سال 1914
روش حفاظ گذاری ( الکتریکی ) سال 1914 ( Hochstadter ) که امکان افزایش ولتاژ توزیع تا 33 کیلوولت را پدید آورد.
سال 1926
امانوئلی ( Emanueli ) اصول زیرفشار قراردادن کابلهای کاغذی روغنی را برای ولتاژهای بالاتر از 66 کیلوولت پایه گذاری کرد.
دهه 1930
عایقهای P.V.C برای نخستین بار در آلمان آزمایش شد.
سال 1943
از نخستین کابل فشارقوی سه رشتهای 132 کیلوولتی بهره برداری شد.
سال 1949
آغاز به کارگیری کابلهای بدون نشت و اشباع شده با روغن (Mass - Imrpregmated ) برای غلبه بر مشکل نشت روغن - رزین در کابلهایی که در شیب نصب میشدند.
دهه 1950
(آ ) : استفاده بازرگامی از P.V.C و دیگر عایقهای گرما - سخت (Thermoset ) به عنوان عایق در کابلهای توزیع و همچنین استفاده از P.V.C برای کابلهای فشار ضعیف که در انتهای این دهه آغاز شد.
(ب) : توسعه موفقیت آمیز زرههای آلومینیومی، نخست برای کابلهای زیر فشار و سازگارسازی تدریجی رساناهای آلومینیومی برای کابلهای فشارضعیف و فشارقوی
(پ) : ساخت کابل 275 کیلوولتی ( 1954) ، و استفاده عملی از آن در سال 1959
دهه 1960
(آ) : به دنبال استفاده مشترک از کابلهای نول و زمین تغییر صرفه جویانه چشمگیری در شبکه توزیع پدید آمذ.
(ب) : کابل ارتباطی جریان مستقیم (d.c. ) 100 کیلوولتی میان انگلیس و فرانسه در 1961 گشایش یافت.
(پ) : ساخت نخستین کابل 400 کیلوولتی و بهره برداری از آن در سال 1969
دهه 1970
(آ) : گسترش سریع استفاده از عایقهای گرما - سخت (Thermost ) که به سرعت جایگزین کاغذ شدند: برای ولتاژهای بالاتر.
(ب) : آغاز بهرهبرداری آزمایشی از پلیاتیلن (Polyethylene ) و XLPE به عنوان جایگزین احتمالی کاغذ و کابلهای فشاری قوی و موفقیت در این زمینه
شهرها و کلان شهرهای انجام گرفته است. حتی در چنین شهرهایی نیز مفهوم شبکه زمینی، با مفهوم رایج آن در کشورهای اروپایی بسیار متفاوت است، برای نمونه بیشتر از کابلهای تک رشتهای سود میبرند و آنها را از درون یک کانال عبور میدهند.
از همان گامهای نخست سازندگان آمریکایی همواره عایقهای لاستیکی را بر عایقهای کاغذی ترجیح میدادند و هیچگاه به گستردگی اروپا از عایقهای کاغذی استفاده نکردند. ورود عایقهای گرما - نرم (Thermoplast ) و گرما - سخت (Thermoset ) به صورت تولیدات عظیم صنایع شیمیایی آمریکا موجب گسترش کابلهای تک رشتهای با عایق پلیمری گشت و این خود منجر به تغییراتی شد که به گونهای روزافزون در سراسر جهان رواج یافت.
در روش بریتانیایی - اروپایی، در نواحی مسکونی بیشتر از کابلهای توزیع زمینی سه فاز استفاده شده است و همواره از به کارگیری دکلها، سیمها و ترانسفورماتورهای هوایی که در معرض دید باشند پرهیز میگردد.
لازم به یادآوری است که در سالهای اخیر استفاده از شبکههای انتقال هوایی در ایالات متحده آمریکا نیز به سرعت در حال منسوخ شدن بوده و به دلیل مشکل زیست محیطی در مناطق مسکونی به سرعت با شبکههای زیرزمینی جایگزین گردیدهاندتاریخچه ساخت کابل در ایران
مستندات موجود نشان میدهد که از همان سالهای ورود کارخانه برق امینالضرب به ایران در سال 1282 خورشیدی سیمهای روکشدار و سپس کابل توسط همین شخص خریداری و به ایران وارد گردید. در سالهای نخست بهرهبرداری از انرژی برق معمولاً سیمهای روکشدار به کمک مقرهای کوچک و سفیدرنگ قرقره مانندی بر روی دیوارها و سقف اتاقها و سالن ها نصب میشدند، سپس در پی بهره گیری از انرژی برق برای راه اندازی موتورهای برقی در کارگاهها و کارخانهها، استفاده از کابلهای پیشرفتهتر آغاز گردید و با افزایش تعداد کارگاهها و کارخانهها ورود کابل نیز چشمگیرتر شد. از سویی با جمع آوری شبکههای هوایی در شهرهای بزرگ به ویژه در تهران و اصفهان و نصب شبکههای زمینی فشار ضعیف و فشار متوسط نیاز به کابلهای پیشرفته وارداتی چاره ناپذیر گردید و بنگاههای برق برای تامین نیازهای گوناگون و گاهی پیچیده تنها به بازارهای برونمرزی متکی شدند و انبارهایشان پر از کابلهای متنوعی شد که از سازندگان بیشمار در سطح جهان خریداری می کردند. برتری مدارهای کابلی و نیازهای روزافزون به شبکههای زمینی در سطح شهرها و درون کارخانهها و کارگاهها، برنامهریزان اقتصادی و فنی و سرمایه گذاران را بر این باور کشاند که با سرمایهگذاری در صنعت کابلسازی افزون بر تامین نیازهای داخلی از خروج ارز نیز جلوگیری میشود. در این میان با پدید آمدن زمینه ورود فن آوریها و دانشهای نوین پیشرفته و برپایی پایگاههای تحقیقاتی تخصصی به روند رو به رشد پیشرفتهای علمی و فنی کمک میگردد. چنین بود که اندیشه ایجاد کارخانههای کابلسازی پا گرفت.
روند کنونی کابل سازی در ایران
ایجاد کارخانههای سیمسازی و کابل سازی در ایران از نزدیک به 35 سال پیش آغاز شده است، هر چند به نظر میرسد که سیمسازی باید پیشینه بیشتری داشته باشد.
شایان یادآوری است که واژه سیم در زبان فارسی نام فلز نقره است که به آسانی به صورت مفتول یا سیمهای نازک در میآمده است حتی واژه سیماب( جیوه ) در حقیقت از دو واژه سیم و آب شکل گرفته است که اشاره به رنگ نقرهای فلزوروانی آبوار آن دارد.
از سویی یکی از نخستین وارد کنندگان سیمهای رسانا به ایران، شخصی فرانسوی بود که از کارخانه کابل C.E.E.M سیم و کابل وارد میساخت. این نام اختصاری در زبان فرانسه س دوزم خوانده میشد ولی در ایران به آسانی تبدیل به سیم شد و با توجه به زمینه پیشین این واژه در ایران ( سیم یا نقره ) زمینه کاربردش به جای مفتول آسانتر و هموارتر گردید و سرانجام جایگاه ویژهای در نامگذاری رساناهای برقی یافت.
به هر روی کارخانههای کابلسازی در آغاز با تولید سیم آغاز کردند و سپس با ساخت رساناها، توسعه یافته و سرانجام به ساخت کابل پرداختند. در این زمینه میتوان به کوتاهی به روند طی شده نگاهی انداخت :
الف - سیم سازی: این صنعت با به کار افتادن کارخانههای فروزنده، دیاموند( هادی برق کنونی ) الکتریک خراسان و سیمکو آغاز شد، امروزه نزدیک به 100 کارخانه در همین زمینه مشغول به کار هستند.
ب - تولید رسانا : ساخت رساناهای برقی توسط شرکتهای ایرکابل ( کابل ساوه کنونی ) و آلومتک (وابسته به وزارت نیرو ) آغاز شد که همچنان به تولید ادامه میدهند.
ت - کابلسازی: کابلهای افشان و کابلهایی با رساناهای یک تکه و یا رشتهای در هم کلاف و فشرده شده تا 300 و بزرگتر هم اینک توسط کارخانههای کابل البرز، کابل ایران، کابل تک ، سیمکو و سیمکات در دست ساخت است و در سالهای اخیر کارخانههای جدیدتری با تغییرات پیشرفته نیز مانند سیم و کابل ابهر وامثالهم فعالیت خود را به طور گستردهای آغاز کردهاند.
ج - کابلهای مخابراتی : کارخانههای کابل ایران - کابل تک و کابل البرز در این زمینه فعال اند. مجتمع صنعتی رفسنجان و کارخانجات کابلهای مخابراتی شهیدقندی و کرمان نیز در این گروه جای دارند.
چ - کابلهای فشار متوسط : تعداد کارخانههایی که به ساخت کابلهای فشار متوسط میپردازند حدودترند. در این گروه میتوان به کابل ابهر، کابل البرز و سیمکو وبسیاری ازاین مورد اشاره داشت.
خ - سیمهای لاکی : این گروه از سیمها بیشتر توسط کارخانههای پایش، شارلاک، رضا، لاک سیم و... تولید میشود
تلفن تماس
33964120 -- 33964122
فاکس 89779076
تلفن همراه
09120620556
http://www.cable-wire.ir
کابل چیست
کابل وسیلهای است که از دو یا چند سیم هادی الکتریکی تشکیل شده و معمولاً در غلاف محافظی قرار دارد و برای انتقال برق بکار میرود.
مهمترین و بیشترین عایقی که در ساختمان کابلها بکار میرودP.V.C (پلی وینیل کلراید) است که پرتو دور یا. P.V.C عایقی غیر قابل اشتعال است و این مزیت خوبی در کابلها میباشد. دارای انعطاف پذیری زیادی میباشد و تنها عیب أن این است که در درجه حرارت حدود صفر و زیر صفر از أن نمیتوان برای عملیات کابل کشی مورد استفاده قرار داد. مواردی مانند ارزانی تولید انبوه و سادگی ساخت باعث شده که بیش از ۹۰ درصد کابلهای فشار ضعیف از این عایق درست شوند .
نوعی عایق دیگر بنام PET (پلی اتیلن) برای کابلها بکار میرود که آتشگیر بوده و در مکانهای اختصاصی بکار میرود .
در بعضی از کابلها از عایق لاستیکی استفاده میشود که کاربرد زیادی ندارد .
هادی کابلها از جنس مس و یا آلومینیوم میباشند. در صورتیکه بخواهیم از کابلی با هادی آلومینیوم برای کابل کشی هوایی استفاده کنیم باید یک رشته آن فولاد باشد .
برای شناسائی کابلها از حروفی استفاده میشود که روی کابلها نوشته شده است برخی از این حرف طبق استاندارد آلمانV.D.E بشرح زیر میباشد:
N کابل با هادی مسی
NR کابل با هادی ألومینیوم
Y علامت عایق پرتو دور میباشد
H علامت ورق متالیزه میباشد
T سیم تحمل کننده در کابل کشی هوایی
R حفاظت فولادی نواری شکل
Y روکش کمربندی پرتو دور
R هادی دایره ای شکل میباشد
E هادی یک رشته و دایرهای میباشد
M هادی چند رشته
S هادی بشکل مثلث
مشخصات کلی کابلها
ساختمان کابلها:
شناسائی کابلها:
قابلیت تحمل بار کابلها
پلاک خوانی الکترو موتورها:
انواع حفاظتها طبق استاندارد دین 40050
کابل :
چند نکته مهم و کوتاه :
مقاومت: عبارت است از عکس ال عملی که هر عنصر با توجه به ساختمان اتمی و تعداد الکترون لایه اخر در مقابل عبور جریان یا حرکت الکترونهااز خود نشان میدهد مقاومت با طول هادی نسبت مستقیم و با سطح مقطع نسبت عکس دارد . برای اندازه گیری مقاومت فلزات یک متر از انرا به سطح مقطعیک میلیمتر مربع انتخاب کرده و مقاومت انرا اندازه گیری میکنند (جداول اماده برای همه فلزات وجود دارد) که به ان مقاومت مخصوص میگویم و برحسب اهم است.
وقتی میگوییم مقاومت یک فلز با طول ان نسبت مستقیم دارد یعنی هرچه طول بیشتر باشد مقاومت هم بیشتر میشود L1
و وقتی میگوییم مقاومت با سطح مقطع نسبت عکس دارد یعنی هر چه سطح مقطع بزرگتر باشد مقاومت کمتر استL1=L2 S1 نتیجهR1
واحد مقاومت اهم میباشد که با حرف یونانی امگا نمایش میدهند.
هدایت الکتریکی عکس مقاومت است هرچه مقاومت بیشتر باشد هدایت کمتر است و واحد ان مو میباشد .
G=1/R
مثال: مقاومت یک سیم به طول 100 متر و به سطح مقطع 2 میلیمتر مربع؟
R=A*L/S
R=0.0175*100/2
مقاومت مخصوص =A طول = L سطح مقطع =S مقاومت مخصوص مس =0.0175
واحد | علامت کمیت | نام کمیت |
اهم | R | مفاومت |
متر | L | طول |
میلیمتر مربع | A یاC | سطح مقطع |
متر/میلیمتر مربع *اهم | ή | مقاومت مخصوص |
زیمنس یا مو | G | هدایت الکتریکی |
میلیمتر مربع*اهم/متر | X | هدایت مخصوص |
کولن | Q | مقدار الکتریسیته |
امپر | I | شدت جریان |
ثانیه | T | زمان |
میلیمتر مربع/امپر | J | تکاثف جریان |
ساختمان کابلها:
هر نوع هادی که جریان برق را از خود عبور داده و توسط موادی از محیط اطراف خود عایق شده باشد را کابل مینامند . مهمترین و بیشترین عایقی که در ساختمان کابلها بکار میرود عبارتند ازP.V.C(پلی وی نیل کلراید) که پرتو دور یا پلاستیک نامیده میشود .
P.V.C عایقی غیر قابل اشتعال است و این مزیت خوبی در کابلها میباشد دارای انعطاف پذیری زیادی میباشد و تنها عیب ان این است که در درجه حرارت حدود صفر و زیر صفر از ان نمیتوان برای عملیات کابل کشی مورد استفاده قرار داد مواردی مانند ارزانی تولید انبوه و سادگی ساخت باعث شده که بیش از 90 در صد کابلهای فشار ضعیف از این عایق درست شوند. نوعی عایق دیگر بنامPET(پلی اتیلن) برای کابلها بکار میرود که اتشزا بوده و در مکانهای اختصاصی بکار میرود . در بعضی از کابلها از عایق لاستیکی استفاده میشود که کاربرد زیادی ندارد.
هادیها : هادیها از جنس مس و یا الومینیوم میباشند . در صورتیکه بخواهیم از کابلی با هادی الومینیوم برای کابل کشی هوایی استفاده کنیم باید یک رشته ان فولاد باشد .برای شناسائی کابلها از حروفی استفاده میشود که روی کابلها نوشته شده است برخی از این حرف طبق استاندارد المانV.D.E بشرح زیر میبا: شد
N کابل با هادی مسی
NR کابل با هادی الومینیوم
Y علامت عایق پرتو دور میباشد
H علامت ورق متالیزه میباشد
T سیم تحمل کننده در کابل کشی هوایی
R حفاظت فولادی نواری شکل
Y روکش کمربندی پرتو دور
R هادی دایره ای شکل میباشد
E هادی یک رشته و دایرهای میباشد
M هادی چند رشته
S هادی بشکل مثلث
مثال :
روی کابلی نوشته شده Nyyre--0.6/1kv مشخصات ان چیست؟
N هادی از جنس مس
Y روکش هادی از جنس P.V.C
Y روکش کمربندی از جنسP.V.C
R هادی بشکل دایره میباشد.(سطح مقطع کابل)
E هادی یک رشته و مفتولی میباشد.
و حداکثر ولتاژ مجاز بین فاز و نول 600 ولت و حداکثر ولتاژ مجاز بین دو فاز حداکثر 1000ولت میباشد .
شناسائی کابلها :
سایز سیمها و کابلها بر حسب سطح مقطع طبقه بندی شده و طبق جدول زیر است : 0.5 - 0.75 - 1 - 1.5 - 2.5 - 4-6-10-16-25-35-50-70-95-120-150-185-240-300-400-500
1.5*4 2.5*4 4*4 6*4 10*4 16*4 10+25*3 16+35*3 25+50*3 70+120*3 70+150*3 95+180*3 120+240*3
مثال : کابل 10+25*3 چه کابلی میباشد؟
این کابل سه هادی به سطح مقطع 25 میلیمتر مربع برای فازهای اصلی و یک هادی به سطح مقطع 10 میلیمتر مربع برای نول دارد.
کابلهای روغنی :
کابلهای روغنی : در بعضی از کابلها از کابلها از عایق هادی ها کاغذ میباشد ابتدا ذرات بخار و هوای داخل کاغذ را گرفته و به روغن که عایق خوبی میباشد اغشته میکنند ضخامت کاغذها بسیار کم است و دور هر هادی چندین دور پیچیده میشود به این کاغذها کاغذ اشباع شده میگویند.
روی نوار روغنی یک کاغذ متالیزه از جنس الومینیم میپیچند که وظیفه دارد میزان مغناطیسی اطراف هر هادی را محدود نموده و از اثر ان روی میدان مغناطیسی فاز دیگر بکاهد . از کابلهای روغنی بیشتر در فشار متوسط استفاده میشود و بعلت گرانی خود کابل و همچنین مفصل و سر کابل در فشار ضعیف بندرت استفاده میشود .ممکن است بجای یک غلاف سربی از سه غلا که بدور هر فاز پیچیده شده استفاده شود در این صورت به ان کابل روغنی سه غلافه میگویند .
قابلیت تحمل بار کابلها
مقادیر فوق برای دما 20 درجه سانتیگراد میباشد و در صورتیکه دما افزایش پیدا کند و یا تعداد کابلها زیاد شود باید در ضرایب جداول زیر مقدار بار دهی کابلها ضرب شود
سه رشته | دو رشته | یک رشته | سطح مقطع |
25 | 30 | 35 | 1.5 |
35 | 40 | 50 | 2.5 |
45 | 50 | 65 | 4 |
60 | 65 | 85 | 6 |
80 | 90 | 110 | 10 |
110 | 120 | 155 | 16 |
135 | 155 | 200 | 25 |
165 | 185 | 250 | 35 |
200 | 235 | 310 | 50 |
245 | 280 | 380 | 70 |
295 | 335 | 460 | 95 |
340 | 380 | 535 | 120 |
390 | 435 | 610 | 150 |
445 | 490 | 685 | 185 |
قابلیت تحمل کابلها کابلهای یک رشته و چند رشته در صورت قرار گرفتن گروهی در زمین
10 | 8 | 6 | 5 | 4 | 3 | 2 | تعداد کابل در گودال |
0.60 | 0.62 | 0.65 | 0.70 | 0.70 | 0.80 | 0.90 | ضریب کاهش |
ضریب بار مجاز کابل در درجه حرارت محیط
35 | 30 | 25 | 20 | 15 | 10 | 5 | درجه حرارت محیط برحسب سانتیگراد |
0.76 | 0.85 | 0.93 | 1.0 | 1.07 | 1.13 | 1.2 | ضریب بار |
یکی از اصلی ترین وسایل در صنعت برق هدایت این انرژی توسط سیم و کابل هاست .نقش کابل ها بسیار پر اهمیت است که می بایست اصول اولیه در انتخابو نصب و کاربرد و شرایط نگهداری از آن را به درستی اجرا نمود تا موجبات خسران در این سیستم نگردد. در این مبحث به کابلهای مورد استفاده درپست های برق فوق توزیع و انتقال می پردازیم . کابلهای بکار رفته در پستهای فشار قوی از لحاظ کاربرد و سطح ولتاژ به سه دسته کابلهای فشارمتوسط ،فشار ضعیف و کابلهای فرمان سیستم های حفاظتی تقسیمبندی میشوند. در انتخاب کابل ها دانستن خصوصیاتی همچون مواد عایقی ، جنس و تعداد هادیها،سطح مقطع هادیها، جنس غلاف و زره دارای اهمیت میباشد . انتخاب صحیح کابل و نصب آن اهمیت دارد . انتخاب بدون رعایت اصول و استاندارد هاباعث تلفات بیش از اندازه در کابل و یا از بین رفتن خود کابل میشود . لذا با شناخت اصول و استانداردهای تعریف شده برای کابل ها سعی می کنیمبهره وری در این سیستم را به بیشینه برسانیم:
کابلدر حقیقت نوعی هادی است که دارای پوشش عایقی میباشد. ساختمان کابل از بخشهای مختلفی تشکیل شده است که عبارتند از هادی،عایق، پوسته عایق، پوسته هادی، پوسته فلزی، پرکننده، زره و غلاف که هر یک وظیفه خاصی را بعهده داشته و در مجموع قابلیت هدایتالکتریکی و استقامت الکتریکی، مکانیکی و شیمیایی کابل را برآورده میسازند.
در ساختمان کابلها به طور عمده دو دسته مواد هادی و عایق بکار میروند. کابلها اغلب از هادیهایی در مرکز، پوشش عایقی، پوسته در اطراف هادی و عایق، زره و غلاف بیرونی جهت حفاظت در برابر اثرات شیمیایی و مکانیکی تشکیل میگردند.
شکل زیر برش مقطعی کابل را نشان میدهد. پوسته بکار رفته در اطراف هادی برای جلوگیری از تخلیه جزئی بین هادی و عایق بکار میرود،به همین دلیل باید اتصالات این پوسته با پوشش عایقی بطور کامل برقرار باشد .
پوسته فلزی کابل شامل سیمها و نوارهایی است که در راستای طول کابل، در اطراف آن، زیر یک غلاف بیرونی پیچیده میشوند. این مجموعهمسیری را با امپدانس بسیار پایین برای جریانهای اتصال کوتاه فراهم میآورند.
برای برسی کابلها ابتدای امر باید واژه هایی که توسط آن کابلها را دسته بندی می کنیم - مغزی: هادیهای قرار گرفته در داخل کابل که وظیفه انتقال توان را بعهده دارند.
- پوسته: لایهای که وظیفه کنترل میدان الکتریکی را در درون عایق بعهده دارد. همچنین سطح یکنواختی را در مرزهای عایقی ایجاد کرده وبه پرکردن فضای خالی در این مرزها کمک میکند.
- غلاف: پوشش استوانهای شکل یکپارچه و پیوسته فلزی یا غیرفلزی که معمولاً اکسترودشده میباشد.
- غلاف بیرونی: غلاف غیرفلزی که جهت اطمینان از حفاظت کابل در برابر عوامل خارجی، بر روی پوششهای فلزی بکار میرود.
- غلاف فلزی: غلافی که معمولاً از جنس سرب، آلیاژ سرب، آلومینیوم و یا آلیاژ آلومینیوم میباشد و بصورت صاف یا موجداربر روی مغزی(های) کابل بکار میرود تا از لحاظ مکانیکی حفاظت آن را برآورده سازد.
- غلاف جداکننده: غلاف داخلی که بین دو پوشش فلزی غیر هم جنس بکار میرود.
- زره: پوششی که از نوار(ها) یا سیمهای فلزی تشکیل شده و عموماً جهت حفاظت کابل در برابر اثرات مکانیکی
خارجی بکار میرود.
- پوسته فلزی (شیلد): لایه فلزی زمینشدهای که جهت محدودکردن میدان الکتریکی درون کابل و محافظت از آن در برابر اثرات الکتریکی خارجی بکار میرود. غلاف فلزی و زره هم میتوانند نقش شیلد را بعهده بگیرند.
- پوسته هادی: پوستهای الکتریکی که از مواد فلزی یا غیرفلزی نیمه هادی تشکیل شده و روی مغزیهای بهم تابیده بکار میرود تا بایکنواخت کردن سطح خارجی هادی و میدان روی آن از بروز تخلیه جزئی در فواصل احتمالی بین عایق و هادی جلوگیری کند.
- پوسته عایق: پوستهای الکتریکی که از مواد غیرفلزی یا فلزی نیمه هادی تشکیل شده و عایق را میپوشاند. این پوسته با محدود کردنمیدان الکتریکی مغزیها از تخلیه جزئی و نشت جریان بین مغزیها و سایر لایههای پوشاننده جلوگیری میکند.
- پوشش داخلی: پوششی غیرفلزی که مجموعه مغزیهای (و در صورت وجود پرکنندههای) یک کابل چند مغزی را در بر گرفته و بر روی پوشش محافظ بکار میرود.
- پرکننده: موادی که جهت پرکردن فضای خالی باقیمانده بین مغزیهای یک هادی چند مغزی بکار میرود.
- عایق ترموپلاستیک: عایق ساخته شده از جنس پلاستیک که در محدوده حرارتی مربوط به مشخصه پلاستیک، در اثر گرم شدن شل شدهو در اثر سردکردن، مجدداً سخت میشود. این نوع عایق در هنگام شل شدن انعطافپذیر بوده و قادر به شکل گرفتن میباشد.
- عایق کراس لینکشده: عایق ساخته شده از مواد ترموپلاستیک یا کوپلیمر یا ترکیبی بر پایه یکی از این مواد که ساختار مولکولی داخلیآن تحت فعل و انفعالات شیمیایی از قبیل جوشدادن و یا پروسههای فیزیکی از قبیل تابش، تغییر مییابد.
خصوصیات کابلها :
تقسیمبندی هادیهای بکاررفته در کابلهای عایقی از دو دیدگاه صورت میگیرد، کابلهای با نصب ثابت و کابلهای انعطافپذیر.در نصب ثابت دو نوع هادی وجود دارد. کلاس 1 تنها برای هادیهای یکپارچه و کلاس 2 برای هادیهای رشتهای. هادیهای بکاررفته د ر کابلهای انعطافپذیر نیز به دو کلاس 5 و 6 تقسیم میشوند، که هادی کلاس 6 انعطافپذیرتر هستند .
هادیهای یکپارچه از مس خالص، مس انیله شده با روکش فلزی، آلومینیوم خالص یا آلیاژ آلومینیوم ساخته میشوند.سطح مقطع این هادیها دایرهای میباشد و مشخصات آنها در جدول زیر ارائه شده است. هادیهای با سطح مقطع 25 میلیمترمربع و بیشتر تنها جهت کاربردهای خاص میباشند. برای این دسته از هادیها در صورتی که کابل چند مغزی باشد،سطح مقطع هادی میتواند دایرهای یا فرم داده شده باشد .
جدول مشخصات هادیهای یکپارچه (کلاس 1 )
سطح مقطع نامیmm2 | حداکثر مقاومت هادی در 20 درجه سانتیگراد(W/km) |
|
|
هادی مسی گرد |
| هادی آلومینیوم گرد یا فرمداده شده، بدون روکش، با پوشش فلزی یا با روکش فلزی | |
بدون روکش | با پوشش فلزی | ||
5/0 | 36 | 7/36 | - |
75/0 | 5/24 | 8/24 | - |
1 | 1/18 | 2/18 | - |
5/1 | 1/12 | 2/12 | 1/18 |
5/2 | 41/7 | 56/7 | 1/12 |
4 | 61/4 | 7/4 | 41/7 |
6 | 08/3 | 11/3 | 61/4 |
10 | 83/1 | 84/1 | 08/3 |
16 | 15/1 | 16/1 | 91/1 |
25 | 727/0 | - | 20/1 |
35 | 524/0 | - | 868/0 |
50 | 387/0 | - | 641/0 |
70 | 268/0 | - | 443/0 |
95 | 193/0 | - | 320/0 |
120 | 153/0 | - | 253/0 |
150 | 124/0 | - | 206/0 |
185 | - | - | 164/0 |
240 | - | - | 125/0 |
300 | - | - | 100/0 |
ابعاد هادیهای کابل فشار متوسط و فشار ضعیف باید به گونهای باشد که ظرفیت مناسب جهت حمل جریان مشخص شده را داشته باشند.
کلیه کابلهای قدرت تک فاز باید یک هادی با ابعاد مناسب جهت حمل جریان و یک هادی اتصال زمین که مقدار ظرفیت جریان نامی آن حداقل 100درصدهادی فاز باشد، داشته باشند.در کابلهای قدرت سه فاز باید عمر سرویسدهی کابل حداقل برابر با عمر طراحی پست باشد.
کابل باید مشخصههای عایق موردنیاز را در محدودههای دمایی نامی خود و حداکثر دمای محیط و گرمای ایجادشده توسط خود کابل، در حین سرویسدهی را حفظ کند .
سه هادی با ابعاد مناسب و یک هادی با اتصال زمین با ظرفیت جریان نامی حداقل 58درصد هادی فاز، داشته باشند.
کلیه کابلهای قدرت و کنترل باید از طول یکپارچه بوده و هیچگونه اتصال در آن وجود نداشته باشد. هادیهای متعلق به فیدرهای مختلف و یا دسته سیمهای مختلف نباید در یک کابل قرار گیرند.
کابل CT وPT باید چهارمغزی باشند به جز کابلهایی که برای سیگنالهای سنکرونیزاسیون میباشند که میتوانند2 مغزی داشته باشند .
اگر غلاف و اتصال آن نتواند در برابر حداکثر جریان 50 هرتز تخمین زده شده عبوری از غلاف به مدت 5/0 ثانیه در لحظه خطای زمین، پایداری کند، هادیهای زمین موازی باید در طول کابل کشیده شوند . در صورتی که کابل در محل مرطوبی نصب شود، علیالخصوص در مواردی که در زمین دفن میگردد، و نیز در مواردی که درمحیطهای خورنده شیمایی نصب میگردد باید مشخصههای عایق خود را حفظ کند .
برای انتخاب کابلهای قدرت، پارامترهای زیر باید در نظر گرفته شود:
ظرفیت عبور پیوسته جریان
- ظرفیت اتصال کوتاه
- افت ولتاژ
برای انتخاب کابلهای کنترل پارامترهای زیر باید در نظر گرفته شود:
- افت ولتاژ مجاز
- ضرایب بار و اضافه جریان ترانسفورماتورهای اندازهگیری
- بزرگترین جریان بار
- کابل قدرت فشار متوسط ، فشار ضعیف و کابلهای کنترل و حفاظت باید دارای لایههای زیر باشند :
- پوستههادی (تنها برای کابلهای فشار متوسط):پوسته هادی باید از ترکیبات نیمه هادی اکسترودشده باشد .
- عایقبندی : کلیه کابلهای فشار ضعیف و کنترل و حفاظت باید عایقPVC مقاوم در برابر آتش داشته باشند. کابلهای فشار متوسط باید دارای عایق XLPE(پلیاتیلن کرانس لینک شده)، مناسب برای کلاس مربوطه باشند.
- پوشش عایق: پوشش PVC باید بر روی عایق هادیهای کابلهای فشار ضعیف و حفاظت و کنترل بکار رود این پوشش باید بدون هیچ مشکلی جدا شود. بعنوان مثال هنگامی که کابل در حال نصب میباشد، عایق هادیها نباید صدمه ببیند.
- غلاف ( تنها برای کابلهای فشار متوسط و کنترل و حفاظت) : کلیه کابلهای مدارهایCT و PT، مدارهای کنترل و کابلهای فشار متوسط باید دارای غلاف سربی باشند، ضخامت غلاف سربی باید به گونهای باشد که در برابر حداکثر جریان خطای زمین به مدت 5/0 ثانیه پایداری نماید .
- پوششPVC (تنها برای کابلهای فشار متوسط، کنترل و حفاظت): پوشش PVC باید بر روی غلاف بکار رود تا غلاف و زره را از لحاظ الکتریکی از هم جدا کند .
- زره :کلیه کابلهای چندمغزی باید دارای زرهی از نوارهای فولاد گالوانیزه باشند. نوارهای بکاررفته در زره کلید کابلهای تک مغزی باید از جنس مواد غیرمغناطیسی (آلومینیوم) باشند همچنین زره باید در برابر حداکثر جریان خطای زمین به مدت 5/0 ثانیه پایداری کند.
- غلاف کلی : کلید کابلها باید بوسیله غلافی از جنسPVC پوشانده شوند. این غلاف باید ضداشتعال بوده و از مواد ضدآب تهیه شود .
- قرقره کابل : کلیه کابلها باید بر روی قرقرهای پیچیده شوند که قطر آن به اندازه کافی بزرگ باشد تا از تغییر مشخصههای فیزیکی هادی جلوگیری بعمل آید . طراحی، ساختار و استحکام قرقرهها باید به گونهای باشد که امکان حمل مطلوب هادی به مقصد موردنظر بدون هیچگونه جابجایی، ساییدگی و یا سایر آسیبهای ناشی از حمل و نقل، مسیر باشد. قرقرهها باید قادر به پایداری در برابر کلیه تنشهای ناشی از عملیات نصب باشند. هر انتهای هادی باید به طرز ایمن و مناسبی آببندی و به قرقره بسته شود. علاوه بر علامتهای موردنیاز جهت حمل و نقل، هر قرقره باید دارای صفحه نشانهای باشد که شماره سریال، ابعاد و تعداد هادیها، طول هادی، فلش مشخصکننده انتهای کابل، وزن کل و وزن خالص بر روی آن درج شود. علامتهای مربوط به اندازهگیری باید به فاصله هر 1 متر بر روی کابل فراهم گردد.
- طول کابل : کابلها باید در حداکثر طول ممکن جهت حمل و نقل، تهیه گردند. استوانهای که کابل بر روی آن پیچیده میشود باید بیش از یک تکه از کابل را شامل گردد.
- مشخصههای مغزی : کابلها باید بصورت زیر براساس رنگکدگذاری شوند .
- رنگهای قرمز، زرد و سبز جهت هادیهای فاز
- سیاه برای نوترال و سایر اتصالات
- زرد / سبز برای اتصالات زمین (تنها مورد کابلهای فشار ضعیف )
- خاکستری برای مدار DC
هادیهای کابلهای کنترل باید دارای نشانهگذاری عددی باشند. این نشانهگذاری باید از بهترین کیفیت پوده و نباید بر اثر تماس در حین حمل و نقل پاک شود. همچنین شمارهها باید قابل تشخیص باشند .
مشخصههای کابل و سازنده باید در طول کابل و در جای مناسب بصورت پیوسته آورده شود و دارای جزئیات زیر باشد :
- نام و علامت تجاری سازنده
- سال تولید
- ولتاژ نامی
- تعداد مغزیها و سطح مقطع
- طول کابل
- سینی کابل:
در صورتی که از سینی کابل استفاده شود، سینی باید از فولاد گالوانیزه گرم ساخته شود. ساختار سینی باید به گونهای باشد که در صورت قرار گرفتن کابلها در سینی کابل، در نقطه میانی بین پایههای نگهدارنده آن بیش از 5/0 سانتیمتر شکم وجود نداشته باشد. نگهدارندههای کابل باید به فاصله حداکثر 3 متر از هم قرار گیرند.
- متعلقات کابل:
گلندهای کابل باید برای نوع کابل مورداستفاده مناسب باشند. گلند کابل باید از فولاد ضد زنگ ساخته شود.
تعداد کافی نسبت پلاستیکی کابل باید در نظر گرفته شود.
کلیه تجهیزات و متعلقات جهت تکمیل کابلکشی باید مطابق با نیازهای نصب فراهم گردد.
- سر کابلها و کلمپها:
سرکابلها و کلمپها باید در برابر حرارت قابل جمعشدن باشند .
سرکابل باید با کلیه متعلقات لازم جهت نصب مطلوب، کامل گردد.
لعاب باید صاف و سخت بوده و کلیه بخشهای چینی را که در معرض هوا قراردارد کاملاً بپوشان و برای نصب خارج از ساختمان باید به رنگ قهوهای تیره باشد.چینی نباید مستقیماً با مواد سخت پوشانده شود و در صورت نیاز، باید واشری بین چینی و قطعه اتصال قرار گیرد.
کلیه سطوح کلمپهای چینی که در تماس با واشر هستند باید به دقت زمین شود و بدون لعاب باشد وسیله چفت و سب زره باید قادر به بستن زره کابل باشد به گونهایکه کلمپ در برابر هرگونه اتصال کوتاه ناشی از کنده شدن زره که از بدنه گلند به اتصالدهندهها جریان مییابد ناپایداری نماید .
- کابل کششی:
کلیه کابلها باید در سینی کابل و یا در داکتها نصب شوند، بر روی صفحات فولادی محکم شوند و یا در شیارها و یا نمونههایی در زمین خوابانده شوند .
یک سیستم مشترک برای شمارهگذاری کابل باید در مورد سایر وسایل نیز بکار گرفته شود.
کابلها باید از تابش مستقیم آفتاب مصون بمانند، یعنی کلیه کابلهایی که روی سطح زمین قرار دارند باید پوشانده شوند یا در محفظهای قرار گیرند .
کلیه سوارخها و یا گودیهای موجود در مجموعه کابل باید بعد از اینکه کابل بوسیله مواد مقاوم در برابر آتش نصب گردید، بسته شوند.
در صورتی که کابل از زیر جاده رد شود، باید در درون لولههایی قرار گرفته و حداقل 80 سانتیمتر زیر سطح زمین دفن شوند.
هادیهای درون اطاقک و بین جعبه ترمینالها و تجهیزات باید در مجراهای پلاستیکی خوابانده شوند. کلید سیمکشیها باید علامتگذاری شود .
کابلهای کنترل، هادیها و سیمهای کنترل باید دارای علامتگذاری باشند. انتهای کابل باید با یک شماره هادی مجزا و شماره کابل، علامتگذاری شود. هادی باید علاوه بر آنبا مشخصههای ترمینال خود علامتگذاری شود. مدارهای کابل قدرت باید علامتگذاری توان AC داشته باشند .
کابلهای کنترل باید با وسیله جداکننده مناسب از کابلهای قدرت جدا شود .
کابلهایی که در داخل ساختمان در درجه حرارت بالا نصب میگردند باید از مواد عایقی تشکیل شوند که با نیازهای مربوط به این نوع محیط همخوانی داشته باشد .
خطر آتش باید با انتخاب کابلهایی که غلافهای مقاوم در برابر آتش دارند و با آرایش مناسب مسیر کابلها، محدود گردد.
عواقب ناشی از آتش باید با آرایش کابل بوسیله جداسازی فیزیکی یا ایجاد فاصله، محدود گردد .
جعبهها و جعبه اتصالات باید به اندازه کافی جا داشته باشد که هادیها بتوانند به طرز مرتب و قابل اطمینان درون آن اتصال یابند و آرایش جعبهترمینالها و جایگذاری آنها باید به گونهای باشد که آزمون و تشخیص خطا به سهولت امکانپذیر باشد. جعبه کنترلها، جعبه اتصالات و کابلها باید دارای ذخیره باشند تا در صورتی که تجهیز اضافهای در آینده نصب گردید، حداقل گسترش در آنها موردنیاز باشد.
به منظور افزایش در سطح مقطع، هادیها میتوانند بصورت مواردی نصب گردند. سطح مقطع هادی به گونهای انتخاب میگردد که نیازی به موازی کردن بیش از دو هادی نباشد.
هادی کابل فشار متوسط و فشار ضعیف باید از رشته سیمهای مسی انیله شده نرم تشکیل شود.هادی کابلهای کنترل و حفاظت باید از حداقل 3 رشته مسی تشکیل شوند. مسطح مقطع این رشتهها در مورد کابلهای کنترل نباید کمتر از 5/2 میلیمتر مربع و در مورد هادیهای مدار CT وVT نباید کمتر از 6 میلیمتر مربع باشد.
درهادیهای رشتهای غیرمتراکم با سطح مقطع دایره (کلاس 2) ،این هادیها از جنس مس خالص، مس انیلهشده با پوشش فلزی، آلومینیوم خالص، آلیاژ آلومینیوم با پوشش فلزی، آلومینیوم با روکش فلزی یا آلومینیوم دارای روکش و پوشش فلزی ساخته میشوند.
سطح مقطع هادیها رشتهای آلومینیومی بیش از 10 میلیمتر مربع میباشد، اما در کاربردهای خاص سطوح مقطع 4 و 6 میلیمتر مربع نیز میتواند استفاده شود. کلیه سیمهای بکاررفته در هادیهای رشتهای کلاس 2 دارای سطح مقطع یکسان میباشند.
- هادیهای رشتهای متراکم با سطح مقطع دایرهای و فرم داده شده (کلاس 2 )
این نوع هادیها از جنس مس خالص، مس انیلهشده با پوشش فلزی، آلومینیوم خالص یا آلیاژ آلومینیوم میباشند. سطح مقطع هادیهای با سطح مقطع دایرهای 16 میلیمتر مربع و در مورد هادیهای با سطح مقطع فرم داده شده 25 میلیمتر مربع و بیش از آن میباشد.
نسبت قطر دو سیم با سطح مقطع متفاوت در این هادیها حداکثر 2 میباشد. تعداد سیمهای بکاررفته در هر هادی و مقاومت آن در20 درجه سانتیگراد در جداول ارائه شده است .
1-3-2- هادیهای انعطافپذیر (کلاس 5 و 6 )
جنس این نوع هادیها مس یا مس انیله شده با پوشش فلزی است. سیمهای بکاررفته در این نوع هادیها دارای سطح مقطع یکسان میباشند.
قطر سیمها و مقاومت هادی در 20 درجه سانتیگراد و ضریب تصحیح مقاومت هادی برحسب درجه حرارت در جداول ارائه شده است.
جدول مشخصات هادیهای رشتهای
سطح مقطع نامی هادی (mm2) | حداقل تعداد سیمهای بکاررفته در هادی |
|
|
|
|
|
|
|
| حداکثر مقاومت هادی در 20 درجه سانتیگراد(W/km) |
|
| |
هادی دایرهای (غیرمتراکم ) |
|
| هادی دایرهای متراکم |
|
|
| هادی فرم |
| هادی مسی |
| هادی آلومینیوم با سیمهای بدون روکش، با پوشش فلزی یا با روکش فلزی | ||
|
|
|
|
|
| سیم بدون روکش | سیمهای با پوشش فلزی | ||||||
مس | آلومینیوم |
| مس |
| آلومینیوم |
| مس | آلومینیوم | |||||
5/0 | 7 | - | - |
| - |
| - |
| - | 0/36 | 7/36 | - | |
75/0 | 7 | - | - |
| - |
| - |
| - | 5/24 | 8/24 | - | |
1 | 7 | - | - |
| - |
| - |
| - | 1/18 | 2/18 | - | |
5/1 | 7 | - | 6 |
| - |
| - |
| - | 1/12 | 2/12 | - | |
5/2 | 7 | - | 6 |
| - |
| - |
| - | 41/7 | 56/7 | - | |
4 | 7 | 7 | 6 |
| - |
| - |
| - | 61/4 | 7/4 | 41/7 | |
6 | 7 | 7 | 6 |
| - |
| - |
| - | 08/3 | 11/3 | 61/4 | |
10 | 7 | 7 | 6 |
| - |
| - |
| - | 83/1 | 84/1 | 08/3 | |
16 | 7 | 7 | 6 |
| 6 |
| - |
| - | 15/1 | 16/1 | 91/1 | |
25 | 7 | 7 | 6 |
| 6 |
| 6 |
| 6 | 727/0 | 734/0 | 20/1 | |
35 | 7 | 7 | 6 |
| 6 |
| 6 |
| 6 | 524/0 | 529/0 | 868/0 | |
50 | 19 | 19 | 6 |
| 6 |
| 6 |
| 6 | 387/0 | 391/0 | 641/0 | |
70 | 19 | 19 | 12 |
| 12 |
| 12 |
| 12 | 268/0 | 270/0 | 443/0 | |
95 | 19 | 19 | 15 |
| 15 |
| 15 |
| 15 | 193/0 | 195/0 | 320/0 | |
120 | 37 | 37 | 18 |
| 15 |
| 18 |
| 15 | 153/0 | 154/0 | 253/0 | |
150 | 37 | 37 | 18 |
| 15 |
| 18 |
| 15 | 124/0 | 126/0 | 206/0 | |
185 | 37 | 37 | 30 |
| 30 |
| 30 |
| 30 | 0991/0 | 100/0 | 164/0 |
240 | 61 | 61 | 34 |
| 30 |
| 34 |
| 30 | 0754/0 | 0762/0 | 125/0 | |
300 | 61 | 61 | 34 |
| 30 |
| 34 |
| 30 | 0601/0 | 0607/0 | 100/0 | |
400 | 61 | 61 | 53 |
| 53 |
| 53 |
| 53 | 0470/0 | 0475/0 | 0778/0 | |
500 | 61 | 61 | 53 |
| 53 |
| 53 |
| 53 | 0366/0 | 0369/0 | 0605/0 | |
630 | 91 | 91 | 53 |
| 53 |
| 53 |
| 53 | 0283/0 | 0284/0 | 0469/0 | |
800 | 91 | 91 | 53 |
| 53 |
| - |
| - | 0221/0 | 0224/0 | 0367/0 | |
1000 | 91 | 91 | 53 |
| 53 |
| - |
| - | 0176/0 | 0177/0 | 0291/0 | |
1200 | - | - | - |
| - |
| - |
| - | 0151/0 |
| 0247/0 | |
1400 | - | - | - |
| - |
| - |
| - | 0129/0 |
| 0212/0 | |
1600 | - | - | - |
| - |
| - |
| - | 0113/0 |
| 0186/0 | |
1800 | - | - | - |
| - |
| - |
| - | 0101/0 |
| 0165/0 | |
2000 | - | - | - |
| - |
| - |
| - | 0090/0 |
| 0149/0 | |
جدول تبدیل واحدهایی که در صنعت سیم و کابل کاربرد دارند
Commonly Used Conversion Factors
| Weight, Force and Mass Conversions |
|
To convert from | ounces (avdp) To | Multiply by |
grams | 0.03527 | |
kilograms | newtons | 9.807 |
kilograms | ounces (avdp) | 35.27 |
kilograms | pounds (avdp) | 2.205 |
newtons | kilograms | 0.102 |
ounces (avdp) | grams | 28.35 |
pounds (avdp) | kilograms | 0.4536 |
kilograms/cm² | psi | 14.223 |
kilograms/mm² | psi | 1422.3 |
megapascals (Mpa) | psi | 145.04 |
newtons/meter² | pascals | 1 |
newtons/meter² | psi | 0.000145 |
pascals | newtons/meter² | 1 |
pascals | psi | 0.000145 |
pounds/in² (psi) | kilograms/cm² | 0.07031 |
pounds/in² (psi) | kilograms/mm² | 6894.8 |
pounds/in² (psi) | pascals | 6894.8 |
angstroms | inches | 3.937 ? 10-9 |
centimeters | inches | 0.3937 |
centimeters | feet | 0.03281 |
feet | centimeters | 30.48 |
feet | meters | 0.3048 |
feet | millimeters | 304.8 |
inches | angstroms | 2.54 ? 108 |
inches | centimeters | 2.54 |
inches | meters | 0.0254 |
inches | millimeters | 25.4 |
meters | angstroms | 1 ? 1010 |
meters | feet | 3.281 |
meters | inches | 39.37 |
millimeters | feet | 0.003281 |
millimeters | inches | 0.03937 |
dwt (pennyweight) | grams | 1.555 |
dwt (pennyweight) | ounces (avdp) | 0.05486 |
dwt (pennyweight) | ounces (troy) | 0.05 |
grams | dwt (pennyweight) | 0.643 |
grams | ounces (avdp) | 0.03527 |
kilograms | pounds (avdp) | 2.205 |
kilograms | pounds (troy) | 2.679 |
ounces (avdp) | dwt (pennyweight) | 18.23 |
ounces (avdp) | grams | 28.35 |
ounces (avdp) | ounces (troy) | 0.9115 |
ounces (troy) | dwt (pennyweight) | 20 |
ounces (troy) | ounces (avdp) | 1.097 |
ounces (troy) | pounds (avdp) | 0.06857 |
ounces (troy) | pounds (troy) | 0.08333 |
pennyweights | (see dwt) |
|
pounds (avdp) | ounces (troy) | 14.58 |
pounds (avdp) | kilograms | 0.4536 |
pounds (troy) | kilograms | 0.3732 |
pounds (troy) | ounces (troy) | 12 |
centimeters/sec | ft/min | 1.9685 |
centimeters/sec | inches/sec | 0.3937 |
ft/min | inches/sec | 0.2 |
ft/min | centimeters/sec | 0.508 |
gram-centimeters | ounces-inches | 0.01389 |
inches/sec | ft/min | 5 |
microhm cm | ohms/cir.mil ft | 6.015 |
ohms/cir.mil ft | microhm cm | 0.1662 |
ohms/cir.mil ft | ohms mm²/meter | 0.001662 |
ohms/ft | ohms/meter | 3.281 |
ohms/meter | ohms/ft | 0.3048 |
ohms mm²/meter | ohms/cir.mil ft | 601.5 |
ounces/inch |
و برای اتصال تمام کابل ها باید از کابلشو و کفشک استفاده شود
تلفن تماس33964120 -- 33964122
فاکس 89779076
تلفن همراه
09120620556
http://www.cable-wire.ir